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3個影響振動篩的篩分因素

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篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率,前者為質量指標,后者為數量指標。它們之間有一定的關系,同時還與其他許多因素有關,這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類:

一、被篩分物料的物理性質   包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當物料細粒含量較大時,篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時,一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大,水分影響愈小,所以對于含水分較大的濕物料,為了改善篩分過程,一般可以采用加大篩孔的辦法,或者采用濕式篩分。物料含泥量大(當含泥量大于8%時)應當采用濕式篩分,或預先洗礦。

二、篩面性質及其結構參數的影響 直線振動篩是使粒子和篩面作垂直運動,所以篩分效率高,生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等,其篩分效率和生產能力都低。

對于一定的物料而言,篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度,篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度,篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。

有效的篩子面積(即篩孔面積與整個篩面面積之比)愈大,則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。

篩孔尺寸愈大,則單位篩面的生產率越大,篩分效率越高。

三、生產條件的影響

當篩子的負荷較大時,篩分效率低。在很大程度上圓振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率;篩孔愈大,要求篩分效率愈低時,則生產率愈高。

給料均勻性對篩分過程意義很大。

篩子的傾角要適宜,一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次,這與篩子的結構物性有關,在一定的范圍內,增加振動可以提高篩分指標。

振動篩在運行過程中,常會由于金屬“硬對硬”的配合關系導致零件磨損及劃傷,如振動篩主軸軸承位磨損等故障。出現上述問題后,企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的有美嘉華技術體系,其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。

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